品牌 | 展业阀门 | 连接形式 | 其他 |
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材质 | 其他 | 公称通径 | 面议mm |
刀闸阀的使用已从普通领域发展到了更为广阔的使用范围。从矿山排渣发展到城市污水处理;从一般工业管道发展到食品卫生管道系统。超薄型设计的刀闸阀,解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等存在的流阻大、安装笨重、占地面积广的疑难问题。刀闸阀出现后,大量的通用切断和调节类阀门已被金属密封刀闸阀所取代。
刀闸阀适用于化工、石油轻工、医药、造纸、环保污水、煤矿等输送管道内介质切断或流通。是常用的截断阀之一,适用于安装在煤灰、污水、纸浆粉尘等介质管道上,作为控制介质流动的启闭装置。全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃状,对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能,同时有良好开启和关闭作用。可提升的闸板可刮除密封面粘着物,自动清除杂物。
二、适用范围:
公称压力:0.6MPa-1.6MPa
公称通径:DN50~DN2400
三、 不锈钢刀闸阀性能特点:
1) 短结构长度可节省原料、安装空间,也有效支持管道强度 ;
2) 阀体上导向块使闸板正确运动,挤压块保证闸板有效密封;
3) 三角形的支架节省原材料,保证需要的力学性能;
4) 内部可制成V型、三角形,以适应流体调节控制的要求。
四、 不锈钢刀闸阀工作原理及主要技术参数:
4.1开启过程
在关闭位置时,闸板受阀杆的机械施压作用,紧插压在阀座与密封圈之间,当逆时针转动手轮时,阀杆带动闸板向上运动,闸板移离密封圈,阀杆继续提升闸板,(同时也使密封圈恢复弹性疲劳状态,从而提高了密封圈的使用寿命),使闸板离开密封面至通径顶部位置时,即刀闸阀开到全通位置。
4.2 关闭过程
关闭时,顺时针转动手轮,阀杆开始下降并使闸板开始下移,继续转动手轮,阀杆推动闸板下降,将闸板推移到关闭位置,当手轮不能再转动时,这时闸板面已覆盖通道,同时闸板又受另一面的上锲块和下斜锲块的顶力使得闸板面挤压密封圈,从而起到密封作用。
4.3 主要技术参数
主要性能规范
项目名称 | 单位 | 数值 | |
公称通径DN | mm( in ) | 50(2″)--2000(80″) | |
公称压力PN | Mpa(CLASS) | 1.0、1.6、150Lb | |
试验压力PN | Mpa(CLASS) | 密封 | 1.1PN |
壳体强度 | 1.5PN | ||
介质温度 | ℃ | -29℃-+1000℃ | |
适用介质 | 纸浆、泥浆、污水、砂浆、矿渣、碱液、矿山尾矿、糖浆 | ||
操作方式 | 手动、链轮、杠杆、气动、电动 、液动 |
五、主要零件材料:
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体 | WCB |
闸 板 | 201不锈钢 |
支 架 | WCB |
阀 杆 | 2Cr13 |
填 料 | 石棉绳 |
六、阀门密封结构形式:
刀型闸阀是一种具有轻型、结构简单小巧、密封性能可靠、使用寿命长、具有切断介质等等优点,刀闸阀的密封结构包括阀体、闸板、密封圈,阀座、锲块。是通过闸板跟安装在阀座上的密封圈贴面挤压起到密封作用。
七、引用标准
设计与制造标准:JB/T8691-1998
结构长度:GB/T15188.2-94
连接法兰:GB/T9113.1-2000
试验与检验标准:GB/T13927
八、维护、保养、安装和使用注意事项
8.安装与使用保养
8.1安装
8.1.1 安装前应仔细阅读使用说明书,认真核对型号、规格以及其他标志与现场使用要求是否相同。
8.1.2 阀门在管道安装时要对应介质流向合理安装阀门,操作部位要安放在便于阀门起闭操作与布线的位置。
8.1.3安装使用前必须对阀门进行综合性能检查,阀门的密封圈和传动部位,气动、电动装置的行程控制机构及开度(位置)指示机构等,都必须逐项地进行检查。
8.1.3.1 阀门内腔和密封面不允许有污物附着。
8.1.3.2 检查各连接螺栓是否均匀拧紧。
8.1.3.3 阀门应清洗干净并在各转动部位加注润滑油(脂)
8.1.3.4 阀门的气动、电动装置的综合性能检查必须在阀门启闭无卡阻的情况下进行。
8.2 调试使用时注意事项
8.2.1电动阀门的电缆接地芯线必须安全可靠地接入内接地螺钉。
8.2.2 阀门在使用时每星期应在转动部位加注润滑油(脂)。
8.2.3 检查填料是否均匀压紧并密封,但又不得过紧防碍闸板升降。
8.2.4 在使用过程中如发现电机过热或运转不正常、控制机构失灵等,应及时切断电源,停机检查。
8.3 贮存、维护及保养
8.3.1本阀门应存放在干燥通风的室内,闸板应关好,以防污物进入腔内。
8.3.2 长期存放的阀门应定期检查,加工面上应涂上防锈油。
8.3.3 阀门投入使用后,应定期检查如下内容。
8.3.3.1闸板密封面与阀座、密封圈面的磨损程度
8.3.3.2阀杆与阀杆螺母磨损情况
8.3.3.3填料是否过时失效,如有损坏应及时更换,一般在使用后半年可以紧固填料压盖,以确保上密封。
4.3.3.4应定期在系统卸压后清洗腔去除污物,对各转动部位加注润滑油(脂)
九、可能发生的故障及消除方法
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
密封泄露 | 1、 阀门开关失灵。 2、 密封圈损坏 | 1、清洁密封面 2、更换密封圈或研磨密封面 |
上密封密封面泄露 |
上密封填料松动
| 1、 均匀拧紧填料压盖上的两个螺母,压紧填料 2、 增加填料 3、 更换新填料 |
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