陶瓷双闸板阀

陶瓷双闸板阀是一种专为干粉物料输送设计的特种阀门，采用陶瓷材料作为核心密封与耐磨部件。其结构由阀体、左右陶瓷闸板、阀杆、弹簧及驱动装置（气动/电动/手动）组成。阀体内部设置陶瓷轨道条，闸板通过弹簧双向预紧力紧贴轨道运动，实现无泄漏密封。阀门启闭时，闸板沿垂直方向升降，通过双闸板平行运动实现介质通道的截断或接通，适用于干灰、矿粉、水泥等高磨损性粉末介质的输送管道。

性能特点

耐磨耐腐蚀：陶瓷材料硬度高，可抵抗颗粒介质冲刷及酸碱腐蚀，寿命远超金属阀门。

零泄漏密封：弹簧自密封结构使闸板与阀座始终保持吻合，刮除密封面污垢，实现双向零泄漏。

自清洁防卡阻：阀体偏心设计使启闭时产生物料涡流，自动清扫阀腔内积灰；底部排污系统防止残留物堆积。

抗热震性强：陶瓷材料热膨胀系数低，适应温度剧烈变化工况，避免因热胀冷缩导致的密封失效。

启闭灵活：楔式滚柱开关机构降低操作力矩，支持手动、电动、气动多种驱动方式，满足不同自动化需求。

维护简便：模块化设计允许快速更换陶瓷闸板，无需整体更换阀门，降低维护成本。

应用领域

电力行业：火电厂气力除灰系统（仓泵出料阀、平衡阀、排气阀、排堵阀）、灰库卸灰阀。

矿业：干矿粉状物料输送管道（选矿厂、尾矿处理系统）。

水泥行业：干粉料输送与放料环节（水泥生产线、石灰石粉处理）。

食品行业：面粉、淀粉等粉料输送管道（面粉厂、食品加工厂）。

化工环保：含固体颗粒的浆料输送、污水处理系统（如脱硫浆液管道）。

使用注意事项

安装规范：

优先采用法兰连接，确保管道中心与阀门通径同轴，法兰面平整无偏斜。

严禁气缸向下安装，推荐直立或向上45度安装；水平安装时需延长空送时间防止积灰。

安装前清洁管道，避免焊渣、颗粒物损伤陶瓷密封面。

操作规范：

避免频繁启闭，保持闸板全开或全闭状态，减少部分开启导致的涡流侵蚀。

启闭时控制速度，防止闸板与阀座快速碰撞损坏密封面。

维护保养：

定期检查弹簧预紧力及密封性能，发现泄漏时及时调整或更换密封件。

定期润滑阀杆等运动部件，确保操作灵活。

长期停用前清洁阀腔，防止介质凝固导致闸板卡死。

工作原理

开启过程：驱动装置（如气缸）通过阀杆带动闸板上升，闸板脱离阀座，介质从阀腔两侧通道流过。

关闭过程：闸板在阀杆推动下下降，弹簧预紧力使闸板紧压阀座，实现双向密封；同时，阀体偏心设计使闸板边缘改变介质流向，形成涡流冲洗阀座底部，防止积灰。

自研磨机制：启闭过程中，闸板在弹簧力作用下产生微幅自转，使密封面间形成研磨抛光效果，维持长期密封性能。

陶瓷双闸板阀应用优势

长寿命低成本：陶瓷耐磨性优于硬质合金，易损件可现场更换，综合维护成本低。

高可靠性：零泄漏密封与自清洁结构确保系统稳定运行，减少停机维修频率。

适应性强：可处理高磨损、强腐蚀、含固体颗粒等恶劣工况，满足复杂介质需求。

环保节能：密封性能优异，减少介质泄漏对环境的污染，符合绿色生产要求。

自动化兼容：支持PLC、DCS等控制系统，实现远程监控与自动化操作，提升生产效率。